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公差問題分析與解決 - 如何優(yōu)化并協(xié)調(diào)設計/工藝/測量/裝配四大過程

參加對象：設計工程師，工藝工程師，質(zhì)量工程師，供應商質(zhì)量工程師，尺寸工程人員

課程費用：電話咨詢

授課天數(shù)：2天

授課形式：內(nèi)訓

聯(lián)系電話：4006-900-901 / 17717312667（小威）

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課程背景 COURSE BACKGROUND

問題范圍：

管理層困擾：

- 小批量甚至量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)，因公差和誤差的問題導致模具、工裝、甚至新設備報廢

- 解決問題靠經(jīng)驗，無法根治問題

- 市場逼迫制造成本下降

- 返工率居高不下？

- 問題分析思路各持己見，部門墻堅固，無法形成合力

設計方面困擾：

- 公差過嚴導致浪費制造資源（成本），甚至有不承載任何功能的尺寸

- 公差太松導致產(chǎn)品功能失效，甚至關鍵功能沒有標注尺寸

- 產(chǎn)品驗證過分依靠實物產(chǎn)品試錯（匱乏理論驗證工具）

- 同一零件有多種或不固定的工藝方案，如何確保總成精度

- 很難估計新產(chǎn)品實際制造精度

測量方面困擾：

- 經(jīng)常讓步放行的零件，為什么不合格？

- 為什么合格零件會無法裝配或功能失效

工藝方面困擾：

- 機床精度已到極限，仍無法滿足產(chǎn)品工廠要求

- 基準選擇困難

- 高精度機床產(chǎn)出低精度產(chǎn)品

- 缺工具：誤差分析、夾具設計、工藝尺寸鏈、建模能力、軟件擴展能力等

- ……

精度的一體兩面分別是公差和誤差，兩者之間矛盾且統(tǒng)一。它們貫穿機械產(chǎn)品實現(xiàn)的四大開發(fā)過程：設計、工藝（零件加工）、測量和裝配。

仔細分析精度在四大過程之間的關系時，我們發(fā)現(xiàn)精度問題是一個系統(tǒng)性兼動態(tài)性的問題。一方面，四大過程相互影響也相互成就對方；另一方面，四個過程的具體手段和方法在不斷的變換和進步。

本課程將從公差工程的系統(tǒng)角度分析精度問題的解決流程和方法。

課程收益 PROGRAM BENEFITS

企業(yè)/產(chǎn)品	問題描述	成果/經(jīng)驗產(chǎn)出
愛立信某工廠發(fā)射端子	跳動度不良大于40%	成功建立工藝路線、夾具誤差分析模型，量化誤差貢獻因子；并給出優(yōu)化方案。
寶馬發(fā)動機供方曲軸	長期未能解決復雜的多面同步磨削的余量問題	成功建立工藝分析模型，并二次開發(fā)EXCEL程序完成復雜的計算工作。從而得到工藝優(yōu)化方案，減少不良品。
寶馬供方排氣管	零件批次變更長期沖擊停機調(diào)試時間	成功建立工藝模型量化原材料變差對總成的影響。上述經(jīng)驗應用于優(yōu)化新夾具方案，從而減少停線調(diào)整時間。
東海興業(yè) 專用設備	刀具消耗費用是同行頂尖公司的6倍	研究原因：機械結構導致刀具切割不穩(wěn)定。優(yōu)化機械結構提高設備精度，制定設備驗收標準（新設備開發(fā)目標）。
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