1、革新企業(yè)文化：助力企業(yè)從“事后補(bǔ)救”轉(zhuǎn)向“預(yù)防為主”，培育持續(xù)改進(jìn)的文化基因，讓精益理念扎根企業(yè)；

2、增強(qiáng)實(shí)操技能：幫助學(xué)員熟練掌握6S、價值流圖等精益工具，提升問題分析與解決能力，精準(zhǔn)高效處理工作難題；

3、促進(jìn)團(tuán)隊協(xié)作：打破部門壁壘，推動跨職能團(tuán)隊以客戶價值為導(dǎo)向協(xié)同工作，圍繞共同目標(biāo)高效運(yùn)作；

4、培養(yǎng)數(shù)據(jù)思維：引導(dǎo)學(xué)員摒棄經(jīng)驗(yàn)主義，養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話、分析問題的習(xí)慣，提升決策科學(xué)性；

5、提升客戶體驗(yàn)：促使學(xué)員精準(zhǔn)把握客戶需求，從客戶視角優(yōu)化產(chǎn)品與服務(wù)，增強(qiáng)客戶滿意度與品牌忠誠度；

導(dǎo)入：從傳統(tǒng)管理到精益管理

第一板塊：從精益管理到顧客價值

第一講：開啟精益大門——認(rèn)識精益管理的前世今生

一、精益管理為何勢在必行

1. 為什么要引入精益管理？

討論：精益可能給我門帶來什么？

2. 精益管理會給我們帶來什么好處？

案例分析：汽車行業(yè)成功案例分析

二、回溯精益管理發(fā)展軌跡

1. 精益生產(chǎn)的起源

2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展

3. 精益生產(chǎn)的現(xiàn)況

案例分析：行業(yè)間精益推廣現(xiàn)況

三、精益管理的四大特點(diǎn)

討論：什么是精益？

討論：什么是精益管理？

特點(diǎn)一：拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

特點(diǎn)二：全面質(zhì)量管理（TQM）

特點(diǎn)三：團(tuán)隊工作法（Teamwork）

特點(diǎn)四：并行工程（ConcurrentEngineering）

案例分析：四大特點(diǎn)在現(xiàn)在的應(yīng)用狀態(tài)

四、精益管理的發(fā)展

1. 精益管理的發(fā)展趨勢

2. 精益企業(yè)的特征和精益思想新發(fā)展

3. 精益管理的常用工具

1）6S

2）目視化

3）SMED

4）LOB

5）安燈

6）安全庫存

案例及討論：推動精益管理帶來的收益

第二講：領(lǐng)悟精益精髓——聚焦核心思想與杜絕浪費(fèi)行動

一、精益思想的核心

1. 精益思想的要點(diǎn)

要點(diǎn)一：拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

要點(diǎn)二：全面質(zhì)量管理（TQM）

要點(diǎn)三：團(tuán)隊工作法（Teamwork）

要點(diǎn)四：并行工程（ConcurrentEngineering）

2. 精益管理的五大原則

原則一：價值

原則二：價值流

原則三：流動

原則四：需求拉動

原則五：盡善盡美

討論：價值流和拉動可以帶來什么

二、向“浪費(fèi)”宣戰(zhàn)——工作中的七大浪費(fèi)

討論：什么是浪費(fèi)？

1. 動作浪費(fèi)

2. 等待浪費(fèi)

3. 搬運(yùn)浪費(fèi)

4. 缺陷浪費(fèi)

5. 過度加工浪費(fèi)

6. 生產(chǎn)過量浪費(fèi)

7. 庫存浪費(fèi)

演練：生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)階段存在什么浪費(fèi)

第三講：聚焦價值分析——以客戶為中心優(yōu)化價值流

一、價值——從用戶立場來確定價值

1. 客戶價值分類

1）客戶增值（VA）

2）業(yè)務(wù)增值(BVA)

3）非增值（NVA）

2. 價值分析目標(biāo)

1）最小化非增值步驟NVA

2）最小化業(yè)務(wù)增值步驟BVA

3）簡化客戶增值步驟，并提高其效率VA

4）消除所有浪費(fèi)

討論：我們現(xiàn)階段是否有不是從客戶立場來定義的關(guān)注目標(biāo)

二、繪制價值流藍(lán)圖

討論：什么是價值流

1. 利用流程圖，確定流程步驟的周期

1）處理

2）審核

3）等待

4）傳遞

——將每個步驟按增值和非增值分類

2. 計算增值的百分比

公式：所有對客戶和業(yè)務(wù)增值的步驟/總時間=獲得增值百分比

工具：時間價值圖

3. 現(xiàn)在改進(jìn)

——消除非增值+減少增值

演練：繪制現(xiàn)階段價值流程圖

第二板塊：實(shí)戰(zhàn)精益工具，推動管理變革落地

第一講：打造精益基石——6S精益管理實(shí)戰(zhàn)攻略

一、6S定義與歷史

1. 追溯6S起源與發(fā)展歷程：從萌芽到廣泛應(yīng)用的成長之路

2. 推行6S成功的關(guān)鍵

1）領(lǐng)導(dǎo)重視

2）全員參與

3）持續(xù)堅持

3. 什么是6S

——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

討論：6S哪個步驟最難推動？

二、6S的應(yīng)用場景

解讀：6S的含義及其應(yīng)用

1. 落實(shí)6S的常用工具

1）整理-區(qū)分要用與不要用

2）整頓-要用的定量定位

3）清掃-清除現(xiàn)場垃圾，并防止臟污

4）清潔-將前3S規(guī)范化制度化

5）素養(yǎng)-通過前階段4S的活動，讓員工自覺遵守規(guī)章制度

6）安全-持續(xù)前5S保持安全作業(yè)

2. 6S的推行步驟-五常法

第一步：常組織

第二步：常整頓

第三步：常清潔

第四步：常規(guī)范

第五步：常自律

3. 6S管理的評估

1）現(xiàn)場檢查

2）量化指標(biāo)對比

3）空間利用率評估

4）員工滿意度調(diào)查

5）安全事故統(tǒng)計

6）成本節(jié)約分析

7）客戶反饋

8）員工素養(yǎng)評估

案例分析：6S成功案例分享

第二講：讓管理一目了然——目視化管理實(shí)操秘籍

一、認(rèn)識目視化管理

解析：目視化管理

1. 目視化管理的內(nèi)容

1）預(yù)防異常現(xiàn)象或事件

2）阻止異常現(xiàn)象或事件

3）注意異常現(xiàn)象或事件

4）在工作現(xiàn)場中創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)

5）現(xiàn)場共用標(biāo)準(zhǔn)

6）信息分享

2. 目視化管理的方法

1）異常方面目視化

2）精度方面目視化

3）結(jié)果方面目視化

4）人員方面（作業(yè)員）目視化

5）機(jī)器方面目視化

6）材料方面目視化

7）方法目視化

8）測量目視化

討論：目視化管理可以帶來什么收益

二、目視化管理的推動

1. 目視化的原則

1）激勵原則

2）標(biāo)準(zhǔn)化原則

3）群眾性原則

4）實(shí)用性原則

2. 目視化推行方式

1）統(tǒng)一

2）簡約

3）鮮明

4）實(shí)用

5）嚴(yán)格

3. 目視化具體應(yīng)用場景

1）安全管理目視化

2）區(qū)域目視化

3）定位目視化

4）音頻、視頻目視化

5）標(biāo)簽、標(biāo)牌目視化

6）看板目視化管理

7）現(xiàn)場定位目視化管理

8）著色目視化管理

案例分析：某制造企業(yè)目視化成功案例分享

第三講：邁向精益征程——精益指標(biāo)設(shè)定與推行策略制定

一、團(tuán)隊建設(shè)與溝通技巧

1. 團(tuán)隊建設(shè)

——要素與形成的四個階段

討論：你的團(tuán)隊處在哪個階段

案例分析：團(tuán)隊協(xié)作問題如何處理

2. 溝通技巧

——組織協(xié)調(diào)+團(tuán)隊溝通+會議溝通+企業(yè)文化

案例分析：工作關(guān)系中溝通協(xié)

二、精準(zhǔn)評估精益現(xiàn)狀

1. 思想理念

2. 組織戰(zhàn)略

3. 精益技術(shù)基礎(chǔ)

4. 組織結(jié)構(gòu)

5. 生產(chǎn)運(yùn)行方式

6．人員素質(zhì)

7. 組織文化

演練：精益目標(biāo)與現(xiàn)況差異評估

三、精益管理推行

1. 精益指標(biāo)

指標(biāo)一：公司方針,經(jīng)營戰(zhàn)略中（VOB）

指標(biāo)二：在顧客要求,顧客聲音中（VOC）

指標(biāo)三：損失多的地方中(Q-COST)

指標(biāo)四：潛在損失中(H-COST)

指標(biāo)五：Process或業(yè)務(wù)的瓶頸（Neck）

討論：哪些指標(biāo)適合現(xiàn)在的過程

2. 角色和培訓(xùn)

1）知識構(gòu)建

2）能力訓(xùn)練

3）心態(tài)優(yōu)化

3. 精益管理在服務(wù)業(yè)中如何推進(jìn)

1）正確的領(lǐng)導(dǎo)

2）合適的項(xiàng)目

3）合適的人力

4）正確的方法

5）周密的策劃

案例分析：精益管理推進(jìn)成功案例