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上海威才企業管理咨詢有限公司
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現場管理是豐田一切管理的基礎——大野耐一
平時企業在聽完5S課程不知道回去如何實際操作？做了也不知道堅持下去？做了平時所宣傳的5S能實現提升效率、降低成本也看不到！
本課程將詳細闡述了企業在5S導入實施過程中每一步如何做：從企業組織準備、培訓實施、到理解要領、到實施步驟、到落實要領。徹底掌握5S在企業實施的步驟、方法與要點；
課程讓學員站在精益生產與現場改善上做5S，從而讓企業真正能掌握通過做5S實現提升效率、降低成本的效果；
本課程所有的案例與部分照片均來自在豐田公司車間交流及講師數十個咨詢案例時所拍。讓學員親臨其境，看到原汁原味的豐田當下的車間5S、目視化看板及文件資料照片，學員在課堂上有一種現場參觀感。離開課堂回到企業不但知道如何實施、同時知道如何能堅持下去而不會中途而廢；
● 課堂上通過當下豐田車間現場照片讓學員在課堂“參觀一次“豐田；
● 系統學習目前國內最先進5S管理理論、掌握6個S實施要點；
● 系統掌握企業有效、持續開展5S而不會半途而廢的秘籍；
● 系統學習掌握生產現場目視化、標準化、規范化建立方法；
● 課堂上通過大量實戰練習現場掌握每一個S操作的實戰方法；
● 在車間現場使企業文化和經營理念落地，保持一致性，提升企業形象。
課程模型：
第一講：企業為什么要推行5S現場管理
一、做好5S給企業學員能帶來什么？
互動游戲：快速找數字
體驗：現場做5S的重要性
二、5S發展歷史介紹
1、美國波音公司與二戰5S
2、日本5S發展故事
三、豐田成功的三大秘訣
1、5S
2、TPS
3、改善
四、5S與其它知識邏輯關系
1、5S與精益生產邏輯關系
2、5S與PMC、TQC關系
五、5S實施的目的與好處
1、目的：改變人、改變人員作業習慣；
2、好處：減少浪費、提升效率、改善品質、降本增效
視頻案例&互動思考：日本軍官參觀中國北洋水師兵艦
5S咨詢輔導案例分享：某電機廠如何先理管理再做5S
第二講：5S導入前四大關鍵準備
一、思想準備
宣傳、會議、儀式一樣不能少！
二、學習準備
反反復復、持續不斷、全員式的培訓！
三、組織準備
專門的領導小組、甚至是專人負責！
四、制度準備
建立一套檢查、監督改善、問題跟蹤、獎罰制度！
第三講：5S推進的要點、方法與工具
一、整理
1、主要理解；
2、具體做法：
3、推行要領：
A、要和不要的標準制定：
B、要和不要的制度制定：
4、注意事項：
以往整理實施過程中的教訓
視頻案例&互動思考：如何提升上飛機效率
實用5S工具&課堂現場練習：
1、現場整理工作時兩個關鍵問題怎樣問；
2、問題分析表如何填寫、如何分析出現場管理上問題；
二、整頓
1、主要理解；
2、具體做法：
3、推行要領：三定
4、注意事項：
視頻案例分析1&互動思考：小張的辦公桌
實用5S工具&課堂現場練習：
1、 整頓四階段如何制定；
2、 三定標準如何制定。
三、清掃
1、主要理解；
2、具體做法：
3、推行要領：
4 全員參與與設備保養（TPM）操作手法
5、注意事項：
實用5S工具&課堂現場練習：
1、 三定標準牌如何制作；
2、 三定標準如何制定。
四、清潔
1、主要理解；
2、具體做法：
3、推行要領：
4、注意事項：
實用5S工具&課堂現場練習：
1、 現場檢查標準怎樣定；
2、 每天現場5S怎樣檢查。
五、素養
1、主要理解；
2、具體做法：
3、推行要領：
4、注意事項：
第四講：目視化與標準化要點與工具
一、目視化
1、兩個要點
2、四大要求：
3、六大分類：
4、五個工具：
二、標準化
1、標準化基本理解
2、標準化四大效果
3、標準化五大內容
4、標準化三大步驟
五、標準化實施過程中具體做法
目視化、標準化案例分享：日本豐田公司當下車間目視化、標準經圖片展示
實用5S工具&課堂現場練習：
1、現場目視化看板設計練習
2、現場5S標準化設計練習
第五講：5S企業導入實施步驟（如何落地）
一、5S如何落地系統
1、整體策劃三大要點
2、正式行動四大保證‘
3、現場檢查三大方法
4、獎罰體系二大支柱
5、改善監督三大要求
二、5S如何能堅持不懈
1、5S持久五大關鍵
2、5S持久四大方法
相關案例分享：日資企業、民營企業5S持久的成功案例
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