● 理解精益理念，樹立持續(xù)改進(jìn)的意識，達(dá)成降本增效的目的

● 掌握精益生產(chǎn)中的各類管理工具與方法，提高工作執(zhí)行的規(guī)范性和效率

● 學(xué)會運(yùn)用科學(xué)的問題分析與解決方法，增強(qiáng)應(yīng)對工作中突發(fā)問題和挑戰(zhàn)的能力

● 掌握團(tuán)隊(duì)建設(shè)與溝通協(xié)作的方法，打造高效，高質(zhì)，安全且高凝聚力的團(tuán)隊(duì)

導(dǎo)入視頻播放：豐田車間員工安全過馬路“指差呼稱”環(huán)節(jié)

第一講：精益班組長

一、什么是精益班組長

1. 三現(xiàn)主義與大野耐一圈

1）三現(xiàn)主義

案例分析：豐田佐吉與織布機(jī)

2）大野耐一圈

案例分析：大野耐一圈和現(xiàn)場管理

2. 精益班組長的角色

1）現(xiàn)場的中心

2）問題解決與處置

——作業(yè)指導(dǎo)、人際關(guān)系、作業(yè)方法、安全作業(yè)管理

3）角色認(rèn)知

——領(lǐng)導(dǎo)者/監(jiān)督者/傳播者/協(xié)調(diào)者/訓(xùn)練者/執(zhí)行者/調(diào)配者/支持者/好部屬

3. 精益班組長的任務(wù)

1）安全管理

2）品質(zhì)管理

3）生產(chǎn)管理

4）成本管理

5）人事管理

6）環(huán)境管理

7）設(shè)備保全管理

案例分析：豐田班組的7大任務(wù)

4. 精益班組長的技能要求

1）專業(yè)知識

2）SIPOC流程技能

3）PDCA管理

4）標(biāo)準(zhǔn)化和例外管理

5）“T”型思維

6）5W1H與4M1E工具

7）領(lǐng)導(dǎo)力

8）組織激勵能力

9）卓越溝通能力

第二講：精益班組建設(shè)基礎(chǔ)

一、精益生產(chǎn)理念導(dǎo)入

1. 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展歷程

2. 精益生產(chǎn)的核心思想

1）價值；增值與非增值

2）價值流

3）流動

小組分析：圖片展示流動與非流動的差異

4）拉動式生產(chǎn)

案例：看板式后拉生產(chǎn)方式案例

5）追求完美

案例分析：傳統(tǒng)的產(chǎn)品市場與生產(chǎn)過剩的現(xiàn)實(shí)

連線游戲：各小組選代表進(jìn)行案例與精益核心思想的連線

二、精益班組在企業(yè)中的職責(zé)與作用

1. 精益班組的職責(zé)

1）事務(wù)管理

2）生產(chǎn)管理

3）持續(xù)改善

4）例外管理

5）卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)

2. 精益班組管理對企業(yè)整體運(yùn)營的作用

1）積極進(jìn)取的班組執(zhí)行力

案例分析：執(zhí)行力進(jìn)階路徑圖

2）高效進(jìn)行上傳下達(dá)

3）生產(chǎn)效率、品質(zhì)水準(zhǔn)、安全指標(biāo)的達(dá)成者

4）自主改善的倡導(dǎo)者

互動討論：學(xué)員分享所在班組在企業(yè)中的實(shí)際作用和面臨的挑戰(zhàn)

三、精益班組的特征與建設(shè)目標(biāo)

1. 精益班組的特點(diǎn)

——如團(tuán)隊(duì)協(xié)作、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、持續(xù)改進(jìn)等

2. 明確精益班組建設(shè)的長期和短期目標(biāo)

1）長期目標(biāo)：打造學(xué)習(xí)型組織

2）短期目標(biāo)：降低成本、提高質(zhì)量、提升員工滿意度等

小組討論：結(jié)合自身班組情況，探討如何制定符合實(shí)際的精益班組建設(shè)目標(biāo)

第三講：精益工具與方法應(yīng)用

一、5S現(xiàn)場管理法

1. 5S 的概念

2. 5S實(shí)施步驟與方法

1）紅牌行動法

案例分析：某電子產(chǎn)品裝配車間的紅牌行動案例

2）三定原則現(xiàn)場管理

案例分析：成都某空調(diào)車間的車間定置定位管理

案例分析：無塵室車間班組工作現(xiàn)場推5S

案例分析：5S清掃清潔為TPM全員設(shè)備保全打下基礎(chǔ)

小組實(shí)踐：學(xué)員分組對模擬工作區(qū)域進(jìn)行5S改善，制定改善方案并展示成果

二、看板管理

1. 看板管理的原理與作用

2. 看板的分類

1）管理看板

2）生產(chǎn)看板

3）物料看板

案例分析：展示地鐵站、公路、車間各個區(qū)域的看板并引導(dǎo)學(xué)員討論與思考

3. 看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)行

案例分析：某企業(yè)看板管理實(shí)施案例，分析看板管理對生產(chǎn)效率和庫存控制的影響

三、價值流分析（VSM）

1. 價值流的概念與價值流分析的目的

2. 識別增值與非增值活動

3. 價值流分析的方法與工具，繪制現(xiàn)狀價值流圖

4. 設(shè)計(jì)未來價值流圖

小組練習(xí)：學(xué)員選擇一個班組工作流程進(jìn)行價值流分析，繪制價值流圖并提出改進(jìn)建議

第四講：精益質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化

一、精益質(zhì)量理念

1. 質(zhì)量在精益生產(chǎn)中的重要地位

案例分析：COPQ劣質(zhì)成本在企業(yè)經(jīng)營中的危害

2. 精益質(zhì)量與傳統(tǒng)質(zhì)量觀念的區(qū)別

1）檢驗(yàn)質(zhì)量（事后控制）

2）制造質(zhì)量（事中控制）

3）預(yù)防質(zhì)量（事前控制）

案例分析：通用汽車精益質(zhì)量的“三不原則”與各場景的案例（“不接受、不制造、不傳遞”質(zhì)量文化）

案例分析：企業(yè)因質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失和通過精益質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升的案例

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定方法與流程

1）作業(yè)順序

2）節(jié)拍時間

3）標(biāo)準(zhǔn)手持等

現(xiàn)場實(shí)操：角色扮演“講師”的準(zhǔn)備工作

現(xiàn)場游戲：畫豬游戲

3. 防錯技術(shù)

1）防錯的概念與原理，與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)系

2）常見的防錯防呆方法

a通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計(jì)，加入Poka-yoke方法

b運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)

c合并生產(chǎn)步驟，實(shí)施工業(yè)工程改善

d采用保險絲進(jìn)行過載保護(hù)等

小組討論：結(jié)合班組工作實(shí)際，提出已經(jīng)應(yīng)用或者可能應(yīng)用防錯防呆技術(shù)的場景和方案

第五講：精益成本管理

一、成本意識培養(yǎng)

1. 成本構(gòu)成分析

2. 成本管理在精益班組中的重要性

3. 成本與利潤的經(jīng)營思想

案例分析：通過成本浪費(fèi)案例，引導(dǎo)學(xué)員識別日常工作中的成本浪費(fèi)點(diǎn)

二、成本控制方法

1. 精益成本控制的工具與方法

1）消除7大浪費(fèi)

a過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

b不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)

c等待的浪費(fèi)

s動作的浪費(fèi)

e運(yùn)輸/搬運(yùn)的浪費(fèi)

f過度加工的浪費(fèi)

g庫存的浪費(fèi)

案例分析：某工廠7大浪費(fèi)的實(shí)際案例

2）一個流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

案例分析：機(jī)加工的一個流生產(chǎn)線

3）生產(chǎn)線平衡ECRS

Eliminate剔除不必要的操作

Combine/change組合/改變操作

Reorganize/reduce重組/減少工序

Simplify簡化、優(yōu)化工序

案例分析：電子手表工廠的裝配測試線改善項(xiàng)目

4）動作經(jīng)濟(jì)性原則

案例分析：工廠各車間的動作改善案例

5）流程優(yōu)化

6）TPM 全員生產(chǎn)性設(shè)備維保

案例分析：某鋼鐵企業(yè)通過“班組小組活動”進(jìn)行設(shè)備自主保全

2. 使用價值流分析降低成本，識別和消除非增值活動

1）繪制價值流現(xiàn)狀圖

2）識別增值與非增值活動

3）設(shè)計(jì)未來理想圖

4）制定公司精益改善活動規(guī)劃

小組討論：制定降低班組成本的具體措施和行動計(jì)劃

第六講：持續(xù)改進(jìn)與降本增效

一、持續(xù)改進(jìn)理念KAIZEN

1. 持續(xù)改進(jìn)的概念與意義

2. 持續(xù)改進(jìn)的文化建設(shè)/合理化建議體系

案例分析：員工提案的降本提質(zhì)收益

二、改進(jìn)工具與方法

1. 5M1E分析與成本改善

2 問題解決流程

1）明確問題

2）分解問題

3）設(shè)定目標(biāo)

4）把握真因

5）制定對策

6）貫徹實(shí)施對對策

7）評價結(jié)果和過程

8）將成果標(biāo)準(zhǔn)化并推廣

案例分析：丹納赫深潛模型問題解決流程案例

三、創(chuàng)新思維培養(yǎng)

1. 創(chuàng)新在精益班組建設(shè)中的作用

1）突破組織的疑難問題

2）踐行“先動腦袋再動口袋”的原則

3）激發(fā)士氣，增強(qiáng)凝聚力

2. 頭腦風(fēng)暴會議

1）會議前準(zhǔn)備工作

2）會議發(fā)言規(guī)則

3）會議活動形式

4）會后總結(jié)與跟進(jìn)

小組討論：用頭腦風(fēng)暴的形式，研究如何在班組日常工作中培養(yǎng)和應(yīng)用創(chuàng)新思維，提出創(chuàng)新改進(jìn)建設(shè)

第七講：團(tuán)隊(duì)建設(shè)與溝通協(xié)作

一、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1. 團(tuán)隊(duì)的定義與團(tuán)隊(duì)建設(shè)的重要性

2. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)的要素與方法

1）目標(biāo)設(shè)定

2）角色分工

3）作業(yè)流程

4）團(tuán)隊(duì)激勵

團(tuán)隊(duì)拓展游戲：無領(lǐng)導(dǎo)小組輸出酒店機(jī)器人的生產(chǎn)方案

二、有效溝通技巧

1. 溝通的原理與重要性

2. 溝通的方式與技巧

1）溝通的本質(zhì)就是說服

2）語言的速度、語氣和音量

3）肢體語言

4）聆聽的技巧

游戲PK：你猜我的錦囊

三、沖突管理與解決

1. 團(tuán)隊(duì)沖突的產(chǎn)生原因與類型，正確認(rèn)識團(tuán)隊(duì)沖突

1）識別沖突的根源

2）識別沖突的人員或者事件

3）列出共同點(diǎn)和差異，并進(jìn)行排序

4）給與讓步和補(bǔ)償或者優(yōu)化規(guī)則

2. 沖突管理的策略與方法

1）回避

2）妥協(xié)

3）合作

角色扮演：模擬團(tuán)隊(duì)沖突場景，學(xué)員運(yùn)用沖突管理方法進(jìn)行解決

課程小結(jié)：

1. 精益班組和傳統(tǒng)班組的區(qū)別

2. 日常中遇到的問題分享

3. 下一步計(jì)劃

1）后續(xù)班組“一日流程”設(shè)想

2）哪些事情馬上可以去改善

管理層寄語